2020-03-01
冰丽
中国家具网
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自20世纪80年代以来,改革开放的基本国策极大地激活了中国潜力巨大的家具市场,2002年中国家具出口已达到54.17亿美元,成为世界第二大家具出口国。在家具这个快速发展的老行业当中,具有东方神韵的中国传统家具也获得了较大的发展。当今世界上对中国传统家具的研究,越来越为人们所重视,也在探索“中国家具”的开发途径。然而在此之前,特别是鸦片战争之后,明清以来的传统家具逐渐为西式家具所取代,发展非常缓慢。新中国成立后,家具工业经历了从成长到壮大、发展的过程,但明清风格的家具仅作为雕刻、工艺产品、由外贸部门组织生产和出口、市场极为少见。直到上世纪80年代改革开放,我国人民生活水平的大幅度提高,中国的传统家具才又一次遇到了发展的机遇。红木家具作为最具代表的中国传统家具,走进了千家万户。在江浙、广东、福建一带红木家具生产已形成区域性产业,传统家具走向了规模化发展。
如今红木家具也步入了家具行业的大市场、大流通。其中南方红木家具企业、有利条件多,生产规模大,不仅在产地有地方市场的支撑,而北方市场的份额也在逐年上升。在国外,由于中国家具具有极为优秀的传统、享有极高的声誉,随着对外开放,红木家具走出国门,越来越受到海外市场的欢迎。面对国内、国际两大市场,传统家具同整个家具行业一样,也存在诸多发展中的问题。但其中最急待解决的是:红木家具用材干燥技术不过关,干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求,导致产品质量稳定性差、产品退货、索赔情况时有发生。这已是公认的、行业性发展的技术瓶颈。
因此,应用现代干燥技术,研究和提高红木家具用材的干燥质量,对红木家具产品质量的提高,对于稳定和扩大我国红木家具在国际、国内市场的占有率至关重要。对弘扬红木文化促进中国传统家具的发展意义重大。
研究和提高红木家具用材的干燥质量,是红木家具企业再发展所必须的一次基础性技术投入,也是产能建设的前提条件。
一、红木家具企业及木材干燥现状
1.企业基本概况
广东省由于得改革开放之先风,一直是国内家具产量和出口总额的第一大省。珠三角地区的深圳、东莞、中山、顺德等地,已经形成国内最大的家具生产集散地和世界家具贸易最活跃的地区,也是中国传统家具生产最集中的地区。
国内知名度较高、规模较大的红木企业大多集中于此。其中港资、台资企业占多数。产品以出口为主,产品的款式常主导市场的潮流。这类企业的产品、选材严格、做工传统精细、以精品和高档产品为主。以仿明清家具即仿古家具(又称老红木家具)为企业产品特色,还有出口日本的“唐式”红木家具。
广东更多的是中小型红木家具企业,企业经营者大多从做家具的工匠起家,得益于改革开放,逐渐发展状大。中小企业中有多数企业的产品以明清家具风格为主,选用进口深色硬木,结合现代家具的功能需求,生产红木家具。这类家具又称新红木家具,由于价格适中,质量在中等或中等以上水平,深受台湾和东南亚地区市场欢迎,中小企业中也有部份完全以仿古家具为主。
广东省中山市是我国实木家具生产的重要基地。中山市的大涌镇又是“中国红木家具生产专业镇”。大涌,它不是传统意义上的红木家具发源地,而是在改革开放和市场运作条件下,在政府的引导下,从小到大逐步发展状大起来的。大涌红木家具已初步形成了自己的风格,在继承传统的基础上,既讲究产品的设计和工艺,又大胆运用时尚家具的设计理念,将市场定位于大众。目前,大涌有300余家红木家具企业,产品销往全国各地,形成了地区经济发展的特色工业,为红木家具的生产做作出了突出的业绩。中国轻工业联合会和中国家具协会联合授予“中国红木家具生产专业镇”的荣誉称号。围绕大涌,原辅材料和家具五金配件的生产供应都已经成龙配套,非常有益于红木家具企业的生产。像大涌这种区域性红木家具产地在我国不止一处,江浙、福建等地还有分布。这是中国传统家具在今天得以发展兴旺的又一特征与重要基础条件。
2.红木家具企业木材干燥现状
广东红木家具大企业,大多数都有自己的干燥车间。供热装置多为蒸汽手烧燃材锅炉,也有不少的简易热水炉。由于是低温干燥、广东年平均气温高,干燥室壳体建造比较简单。干燥室内有强制气流循环,但多数气流组织不够合理。干燥室检测装置比较简单,半自动、全自动控制较少。应用国内、国外先进干燥设备的企业较少,企业自建干燥室的较多。
配合干燥、设木材蒸煮池的多,有些水池设计先进,长材用叉车可进入池内堆垛作业,劳动效率高,经济实用。多数企业的干燥作业,操作简单、以经验为主。干燥工素质低,流动性大。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主,辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够,很少有干燥材密闭仓库。
广东红木中小型企业,热风炉干燥应用较多,不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力,近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多,但干燥室均为非专业设计,自己建造为主,设备性能差。
总体上讲,广东红木家具企业由于发展快、规模大,而木材干燥整体相对落后、发展速度慢,干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重。其次专业干燥人员少,干燥工素质普遍需要提高。以上分析同国内其它地区基本相似。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言:“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外,大部份企业使用土制烘干窑,配合水煮工艺。个别企业偷工减料,木材未经干燥就制作家具”。
近几年广东木制品加工行业,木材干燥技术发展速度加快,体现在对国内,国外先进设备的应用较以往增多,包括常规和特种干燥设备。其中红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快,热炉汽干燥开始减少,微波、真空干燥技术也已开始应用。中山市大涌镇政府在以2亿元资金改善镇区工业基础设施的同时,依靠科研院校的帮助,在规划地区“木材干燥中心”的同时,并在四家龙头企业建立了现代木材干燥示范系统,应用木材干燥专家系统和现场智能化控制技术,以现代干燥技术,进行红木家具用材的干燥。用较短时间使技术进步成为现实,并带动了其它企业、增强了大涌红木的竞争实力。另外热泵除湿干燥及真空干燥技术也在大涌得到了应用。今年两台意大利干燥设备也已投入使用。
迫于市场的形势和企业生存与竞争的需要,广东红木家具企业的决策者对红木干燥的认识和重视程度,比过去均有提高。当前,在家具工业的结构性调整中,大多数红木企业内部的家族式管理已经在发生变化,企业管理水平正在提高之中。由于广东民间资本雄厚,红木家具企业前期原始资金积累较多,在包括木材干燥在内的技术进步和所需资金的投入方面,今日广东红木企业的发展条件和前景比较看好。
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15811192007